垃圾渗滤液处理难度大，主要原因有哪些？

为何垃圾渗滤液达标处理如斯之难？垃圾渗滤液是一种成分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强的高浓度有机废水，是目前水处理行业公认的挫折，不仅含有大量的有机污染物，还含有各类重金属污染物，假如垃处置不当，不但影响地表水的质量，还会危及的地下水的安全。小编认为影响垃圾渗滤液处理难度大的原因如下：

原因之一：

水质变化大，增加处理难度。垃圾渗滤液的水质变化大，产量呈季节性变化，雨季显著大于旱季，污染物组成季节性变化，且其浓度随填埋年限的延长而变化，处理难度增加。

原因之二：

金属含量高。垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右；锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L。这些金属离子会对生物处理过程产生严峻地按捺作用。因为垃圾降解产生的二氧化碳溶解，使得垃圾渗滤液呈微酸性，这种偏酸性的环境加剧了垃圾中不溶于水的碳酸盐、金属及其金属氧化物等发生溶解，因此渗滤液中含有较高浓度的金属离子，处理难度非常大。

垃圾渗滤液处理常用的脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法、脱氮等工艺，但因各种工艺的局限性，影响渗滤液的处理效果。高浓度的氨氮不但使运行成本剧增，而且也影响渗滤液的处理效果

目前国内最好解决垃圾渗液脱氨问题的技术是DTRO膜为核心的垃圾渗滤液处理设备

原因之三：

配套设备无法知足需求。垃圾渗滤液水质复杂，危害性大，且受到垃圾成分、场地天气前提、场地的水文地质降雨前提、填埋前提及时间的影响，导致垃圾渗滤液的水质水量的变化大，变化规律复杂，处理难度大。垃圾渗滤液处理项目运营后可能会因处理工艺、水质变化、出水水量等原因，而导致原有配套的处理工艺无法知足实际运营需求。

原因之四：

氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占TNK40%-50%。

原因之五：

CODcr和BOD5浓度高。垃圾渗滤液分为两类：一类是填埋时间在5年以下的新鲜渗滤液，其特点是CODcr、BOD5浓度高，可生化性强；另一类是填埋时间在5年以上的陈腐渗滤液，其pH值接近中性，CODcr和BOD5浓度有所降低，BOD5/CODcr比值减小，氨氮浓度增加，可生化性降低，导致项目处理用度较高。渗滤液中CODcr和BOD5最高分别可达90000mg/L、38000mg/L甚至更高。一般而言，CODCr，BOD5，BOD5/CODCr会随填埋场的“春秋”增长而降低，碱度含量则升高